在焊接操作时，虽然电路中的电流处处相等，但由于各处的电阻 不一样，在不固定接触处的电阻最 大(这个电阻叫接触电阻)，根据电 流的热效应定律(也叫焦尔定律)，即 Q=IRt可知:在电流相等时，则电阻越大的部位发热越高，因此在焊接时，焊条的触头也就是被接的金 属体的接触处的接触电阻***，则在这个部位产生的电热自然也就最多，加之焊条是熔点较低的合金，自然容易熔化。熔化后的合金焊条芯粘合在被焊物体上，冷却后便把焊接对象粘合在一块。

逆变电焊机多采用由 IGBT管组成单端正激式逆变电路， 其控制系统多采用脉宽调制芯片SG3525，其逆变频率为20kHz，并能进行恒流外特性控制。系统在空载时，由于采用电压反馈控制，PWM 调制器间断地输出脉冲，因间歇振荡的频率低且脉冲宽度窄，这样不但空载损耗小，而且变压器不易饱和。由于该类焊机采用以脉宽调制 PWM为核心的控制技术，从而可获得较好的恒流特性和优异的焊接工 艺效果。

折叠高效节能 电焊机的节能体现在空载时节能和负载时节能两个方面。空载时电焊机可以将主电路、风机等全部进入停止状态，空载功耗仅有几瓦;电焊机负载时的效率比晶闸管整流焊机要高。据有关参数统计，2008年国焊接行业直流焊机的需求量为89万台，若全部采用电焊机，可直接节约铜4.3万吨，钢6.4万吨,节约用电6.8亿KW.H，间接节约煤56.65万吨，水1034万吨，减少CO2排放量114.45万吨。由此可见，大力推广电焊机具有巨大的经济效益和社会效益。

性能稳定 由于电焊机的工作频率为20KHZ以上，具有较快的响应速度，可以对熔滴过渡细分为多个阶段进行控制。对CO2气体保护焊来说，可以大幅降低飞溅，对脉冲熔化极MIG/MAG焊可以进行有效地控制射流过渡的稳定性，还可以将熔滴过渡和送丝机构的运动结合起来，进一步控制熔滴过渡过程，得到良好的焊缝成形，焊接性能稳定。这些都是传统整流焊机无法做到的。

特点 (1)低热常温焊补，基体不发热、不产生热变形、焊补点附近金相组织不变、无应力、无裂纹、无硬点硬化现象，不影响机械加工性能。 (2)操作简单，一机多用。除了堆焊修复功能以外，还可以进行碳化钨等硬质合金表面涂层强化。 (3)氩气保护密着性好，熔接强度高，冶金结合，补材与基体同时熔化后的再凝固，结合牢固、致密、不脱落。焊补后可进行车、铣、刨、磨等各种机械加工。 (4)焊丝来源广，经济实用，整机30KG左右，可在线修补。

(5)旋转式自损电极沉积堆焊，操作容易，工作效***。 (6)环保***。无有害气产生，可直接手握、眼视、焊位准确，焊补点小，焊后修整量小。 (7)焊补过程为高频焊补点的反复熔化堆积，无论缺陷大小，只要是笔尖能触到的地方都能修复。 (8)纯金属修补，无焊补痕迹，焊补效果满足质检标准。

折叠连线的检查 完成焊机的接线之后，在开始操作设备之前必须检查一下每个安装的接头以确认其连接良好。其内容包括: (1)线路连接正确合理，接地必须符合规定要求; (2)磁性工件夹爪在其接触面上不得有附着的金属颗粒及飞溅物; (3)盘卷的焊接电缆在使用之前应展开以免过热及绝缘损坏; (4)需要交替使用不同长度屯缆时应配备绝缘接头，以确保不需要时无用的长度可被断开。

1. 为什么焊薄板用储能焊机适合，而厚板适合用焊拉弧焊? 大多数情况下，储能式螺柱焊适合在薄板上焊接，拉弧式螺柱焊适合在厚板上焊接。 储能式螺柱焊的特点是大电流(几千A)短时间(1-3 ms)，因此熔池较浅，焊接变形也小。 但此时焊接强度仍比较大(焊接强度>螺柱本身强度>板材本身强度，或焊接强度>板材本身强度>螺柱本身强度)，所以，首先屈服的是螺柱(弯曲或断裂)或者是板材(撕裂)。 如果在厚板上使用储能式螺柱焊，那么板材本身的强度则是***的，因为几乎不可能被撕裂，那么首先屈服的可能是螺柱(螺柱直径较小时，但很少在厚板上焊接小直径的螺柱)或者是焊接接头。 另外还有一个原因，是储能式螺柱焊不能在热轧板上焊接(较厚氧化皮存在)，而厚板多数情况下是热轧板。 拉弧式螺柱焊的电流相对较小(500-1500A)，但焊接时间***(5-2000 ms)，因此熔池较深，焊接变形较大。 较深的熔池如果焊接薄板则容易造成穿透(焊接大直径螺柱时)，一般要求最小板厚为螺柱直径的1/4。 较深的熔池使得焊接强度始终大于螺柱本身强度，所以在破坏性实验时首先屈服的始终是螺柱或板材。

2. 螺柱焊机测试中，如何理解"焊接强度大于板材与螺柱本身强度"? 这句话主要针对焊接强度测试来说明。 在进行破坏性实验时，如果将板材撕裂或拉穿，螺柱焊接部分仍未与板材脱离，则说明螺柱焊接强度大于板材自身强度。 如果将螺柱折断或弯曲，螺柱焊接部分仍未与板材脱离，则说明螺柱焊接的强度大于螺柱自身强度。